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机械加工厂及其设计和工艺基准是否相同?
在机械加工厂看来,机械加工是指通过机械设备改变工件尺寸或性能的过程,称为机械加工。此外,如果根据加工方法的不同,机械加工可分为切割加工和压力加工。
机械加工零件变形怎么办?
在五金机械零件加工过程中,零件变形非常简单。在生产实践过程中,机械零件的形态变化是不可避免的,但实际上需要控制零件的机械变形规模。机械加工的内力状态是决定尺寸精度的关键因素。
轴类零件加工工艺准备应考虑哪些内容?
轴零件加工过程的准备应考虑哪些内容?这是轴零件加工中遇到的问题,在正式启动加工前也应考虑。只有提前做好充分的准备,轴零件才能进行正确的数控加工或机械加工,避免生产中的错误,提高加工效率。
了解机械加工设备运行状态的变化
所谓热处理,是指在机械加工过程中,工件的温度高于正常温度或低于正常温度,从而改变工件的物理或化学状态的过程。一般的热处理、锻造、锻造和焊接都被称为热处理。机械厂提醒您,所谓的冷加工是指在生产过程中,在室温下改变工件的物理或化学状态的过程。一般的切割和压力加工,我们称之为冷加工。
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对零件图进行数控加工的工艺分析,具体内容如下:
(1)零件图案中尺寸的标注方法是否适应数控加工的特点;
(2)零件图案中形成轮廓的几何元素是否充分;
(3)定位基准的稳定性是否良好;
(4)是否可以得到零件所需的尺寸精度和标准公差。
(1)分析毛坯在安装定位方面的适应性、余量大小和均匀性;
(5)毛坯加工余量是否充足,批量生产余量是否正常。
1.机床的选择
不同的零件要在不同的数控机床上加工,所以要根据零件的设计要求来选择数控机床。
2.选择刀点和换刀点
刀点:指数控加工中刀具相对工件运动的起点。
换刀点:是为加工中心、数控车床等多刀加工机床编程而设置的。
在编程中,工件被认为是静态的,而刀具是运动的。通常称刀点为程序起点,选择要点为:易校正、编程方便、刀偏差小、加工检查方便可靠,刀点与刀点重叠。
3.加工方法的选择和加工方案的确定
加工方法的选择原则是加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求,但在实际选择中,应综合考虑零件的形状、尺寸和热处理要求。
确定加工方案时,应根据主表面的精度和粗糙度要求,初步确定满足这些要求所需的加工方法。
4.选择加工余量
加工余量:量一般指毛坯实体尺寸与零件尺寸的差值。
选择加工余量有两个原则,一个是小加工余量原则,另一个是应该有足够的加工余量,特别是对于一个过程。
5.确定切削用量
切削量包括切削深度、主轴转速和进给量。切削深度根据机床、夹具、刀具和工件的刚度确定,主轴转速根据许可的切削速度确定,进给量根据零件的加工精度、表面粗糙度要求和材料特性确定。
6.进给路线的选择
进给路线涵盖加工工艺内容,是编写程序的重要参考。
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